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    創興鈑金卓越的品質保障

    鈑金加工技術要求

    文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2013-07-22 17:05:00

     

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       鈑金

     

        今天小編給大家講一下鈑金的技術要求:
       
        鈑金技術要求大全:

      1.鈑金件零件去除氧化皮。

      2.鈑金件零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

      3.去除毛刺飛邊。

      4.經調質處理,28HRC~32HRC。

      5.鈑金件零件進行高頻淬火,350~370℃回火,40HRC~45HRC。

      6.滲碳深度0.3mm。

      7.進行高溫時效處理。

      8.未注形狀公差應符合GB1184-2000.

      9.未標注尺寸公差應該按照GB/T1804-m

      10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

      11.未注圓角半徑R5。

      12.未注倒角均為2×45°。

      13.銳角倒鈍。

      14.各密封件裝配前必須浸透油。

      15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100℃。

      16.齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

      17.裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入系統中。

      18.進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件),均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

      19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

      20.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

      21.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

      22.螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

      23.規定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規定的擰緊力矩緊固。

      24.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

      25.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查,其接觸率不應小于配合長度的60%,并應均勻分布。

      26.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。

      27.花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

      28.滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現象。

      29.粘接后應清除流出的多余粘接劑。

      30.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

      31.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

      32.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

      33.滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。

      34.上下軸瓦的結合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。

      35.用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀 態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

      36.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應小于70%。

      37.合金軸承襯表面成黃色時不準使用,在規定的接觸角內不準有離核現象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。

      38.齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

      39.齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

      40.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

      41.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。

      42.鑄件應清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

      43.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。

      44.鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。

      45.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質量要求。

      46.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

      47.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

      48.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理干凈。

      49.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正,達到圓滑過渡,一保證外觀質量。

      50.鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應大于100mm。

      51.機器鈑金件鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa21/2級的要求。

      52.鑄件必須進行水韌處理。

      53.鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

      54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

      55.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

      56.除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

      57.經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

      58.鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。

      59.裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

      60.裝配前,所有鋼管(包括預制成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

      61.裝配時,對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松動。

      62.預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

      63.配管接替或轉運時,必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進入,并拴標簽。

      64.補焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應修的平整圓滑,不得有尖角存在。

      65.根據鑄鋼件缺陷情況,對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

      66.補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

      67.在補焊的全過程中,鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。

      68.在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。

      69.補焊時,焊條不應做過大的橫向擺動。

      70.鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

      71.每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

      72.鈑金鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內部充分鍛透。

      73.鈑金鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

      74.鈑金鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

      75.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

      76.滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現象。

      77.最終工序熱處理后的鈑金件,表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

      78.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

      79、發藍、變色的現象。

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